دستگاه قالب گیری Flaskless نوعی تجهیزات است که در فرآیند تولید قالب های ماسه ای برای ریخته گری فلزی استفاده می شود. بر خلاف سیستم های قالب بندی سنتی که از یک فلاسک (یک قاب سفت و سخت) برای نگه داشتن ماسه در طی فرآیند قالب بندی استفاده می کنند ، دستگاه های قالب بندی بدون فلاسک به قاب های خارجی متکی نیستند. درعوض ، آنها با شن و ماسه مستقیم در یک محفظه مخصوص طراحی شده ، قالب هایی را ایجاد می کنند.
ویژگی کلیدی دستگاه قالب گیری بدون فلاسک
1. جدایی افقی، هسته پایینی مناسب.
2.قالب قابل تنظیم ارتفاع، صرفه جویی در شن و ماسه.
3. کنترل هوشمند، بدون نیاز به کارگران حرفه ای، عملیات ساده و سریع است.
4- از خطوط تولید تشکیل شده است ، همچنین می تواند تولید مستقل باشد.
5. سوئیچ نور ایمن ، ایمنی مطلق را تحت فرآیند اصلی تضمین کنید.
6. راندمان و ثبات بالا، 24 ساعت برای اجرا، برای ارائه بهره وری پایدار.
7. می تواند ریخته گری پیچیده را انجام دهد.
8. صفحه لمسی، تغییر پارامتر، بلافاصله قابل مشاهده است.
9. قدرت هیدرولیک ، عملکرد پایدار ، درجه بالایی از تراکم.
10. جعبه ماسه با سوراخ های اگزوز تهیه شده است.
11. زاویه شیر تیراندازی ماسه قابل تنظیم است.
12. قالب اکستروژن هیدرولیک ، محیط عملیاتی ساکت تر است.
دستگاه های قالب گیری بدون فلاسک برای تولید قالب بدون استفاده از فلاسک طراحی شده اند. در عوض، یک قاب یا جعبه قالب برای نگه داشتن ماسه استفاده می شود.
آماده سازی شن و ماسه:
این دستگاه از ماسه قالب گیری از پیش آماده مخلوط شده با عامل اتصال استفاده می کند. این ماسه باید دارای خواص مناسب برای تراکم و انسجام باشد تا شکل خود را در هنگام ریخته‌گری حفظ کند.
ایجاد قالب:
دستگاه با فشرده کردن شن و ماسه در جعبه قالب بسته (یا محفظه) با استفاده از فشار هیدرولیک یا پنوماتیک، قالب را ایجاد می کند. نیمه های قالب (کنار و کشیدن) مستقیماً در محفظه تشکیل می شوند.
قرار دادن الگوی:
یک الگو (مثنی از ریخته گری مورد نظر) در داخل جعبه قالب قرار می گیرد تا شن و ماسه را به شکل مورد نیاز درآورد. این الگو حفره‌ها، کانال‌ها و دریچه‌هایی را ایجاد می‌کند که در آن فلز مذاب جریان پیدا می‌کند.
01
فشرده سازی شن و ماسه:
هنگامی که الگو در جای خود قرار گرفت، ماسه اطراف آن پر می شود و دستگاه با استفاده از مکانیزم فشار دادن یا تکان دادن ماسه را محکم فشرده می کند. این کار قالب های با چگالی بالا و دقیق را بدون نیاز به فلاسک های خارجی تضمین می کند.
02
حذف الگوی:
پس از فشرده سازی ، این الگوی با دقت خارج می شود و یک حفره تمیز و دقیق در قالب شن و ماسه می گذارد.
03
مونتاژ قالب:
نیمه های کوپ و کشش قالب با هم هماهنگ شده و به هم چسبیده می شوند. ماشین‌های قالب‌گیری بدون فلاسک اغلب از سیستم‌های خودکار برای تراز کردن و بستن نیمه‌های قالب با دقت استفاده می‌کنند.
04
ریختن و ریخته گری:
فلز مذاب از طریق سیستم دروازه در حفره قالب ریخته می شود. پس از جامد شدن فلز ، قالب برای بازیابی ریخته گری از هم جدا می شود.
اصل کار دستگاه قالب گیری بدون فلاسک
دستگاه های قالب بندی بدون فلاسک برای تولید قالب بدون استفاده از فلاسک طراحی شده اند. در عوض ، از یک قاب یا جعبه قالب برای نگه داشتن ماسه استفاده می شود. قاب ها به صورت هیدرولیکی به هم می چسبند تا اطمینان حاصل شود که شن و ماسه به طور محکم بسته بندی شده و در هنگام ریختن در محل نگهداری می شود. فرآیند قالب گیری از چهار مرحله اصلی تشکیل شده است: پر کردن شن ، تراکم ، بسته شدن قالب و ریختن.
ابتدا جعبه قالب با ماسه پر می شود. سپس شن و ماسه توسط دستگاهی فشرده می شود که لرزش دارد و فشار وارد می کند تا اطمینان حاصل شود که ماسه به طور مساوی توزیع شده و محکم بسته می شود. فرآیند تراکم کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که قالب قوی و بادوام است.
دوم ، قالب توسط دستگاهی بسته می شود که هیدرولیکی قاب را محکم به هم می چسباند. این تضمین می کند که شن و ماسه در حین ریختن حرکت نمی کند یا تغییر نمی کند.
مزیت و ضرر روش قالب گیری بی پروا
ماشین آلات قالب ریزی و بدون قالبهای بدون جعبه مزایای بسیاری را نسبت به فرآیندهای سنتی قالب بندی شن و ماسه سبز ارائه می دهند. اینها شامل:
افزایش راندمان: ماشین‌های قالب‌گیری بدون قالبهای بدون جعبه می‌توانند در هر ساعت قالبهای بیشتری نسبت به فرآیندهای قالب‌گیری شن و ماسه سبز سنتی تولید کنند و آنها را برای تولید انبوه ایده‌آل می‌سازد.
کاهش هزینه های کار: از آنجا که ماشین ها به صورت خودکار هستند ، کمتر کارگران لازم برای کار با آنها هستند و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهند.
بهبود کیفیت قالب: استفاده از فشار هیدرولیک در طی فرآیند شکل گیری تضمین می کند که شن و ماسه محکم بسته بندی شده و در نتیجه قالب های با کیفیت بالا ایجاد می شود.
انعطاف پذیری: ماشین آلات قالب گیری بدون قالب های بدون جعبه می توانند قالب هایی با اندازه ها و شکل های مختلف ایجاد کنند و آنها را برای طیف گسترده ای از برنامه ها مناسب می کند.
با این حال، استفاده از دستگاه یک ظاهر طراحی بدون جعبه دارای معایبی نیز می باشد. این موارد عبارتند از:
هزینه سرمایه مقدماتی: ماشین آلات قالب ریزی بدون پیستون می توانند گرانتر از فرآیندهای سنتی قالب گیری شن و ماسه سبز باشند و باعث می شوند که آنها به راحتی برای نمایندگی های کوچکتر در دسترس باشند.
هزینه‌های نگهداری: ماشین‌ها برای اطمینان از ادامه کارکردشان به طور منظم نیاز به تعمیر و نگهداری دارند که می‌تواند پرهزینه باشد.
محدودیت‌های اندازه قالب: ماشین‌های قالب‌گیری بدون قالبهای بدون جعبه ممکن است اندازه قالب‌هایی را که می‌توانند تولید کنند محدود کنند، که می‌تواند برای برخی از کاربردها یک نقطه ضعف باشد.
کاربرد دستگاه قالب گیری بی پروا
ماشین‌های قالب‌گیری بدون فلاسک به طور گسترده در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و ساخت ماشین‌آلات برای ریخته‌گری قطعاتی مانند بلوک‌های موتور، محفظه پمپ و سایر قطعات فلزی پیچیده استفاده می‌شوند.
این روش به دلیل سرعت و کارآیی آن به ویژه برای تولید با حجم بالا مورد علاقه است.
پایان
از دستگاه قالب گیری کامل فلاسک افقی کامل برای ساخت ریخته گری ماسه ای استفاده می شود. شن و ماسه قالب گیری شل به طور خودکار در جعبه قالب گیری ، تراکم اتوماتیک ، انتشار خودکار قالب ، بسته شدن جعبه اتوماتیک ، سلب کردن الگوی اتوماتیک ، فشار اتوماتیک بیرون کشیدن و ریختن خودکار تزریق می شود. جعبه شن و ماسه به داخل میکسر ماسه هل داده می شود تا به طور مداوم تولید شود.
دستگاه قالب گیری الگوی دو طرفه ، تغذیه ماسه پنوماتیک را اتخاذ می کند. سختی یکنواخت ، بسته شدن فلاسک با دقت بالا و ضخامت شن قابل تنظیم ؛ جایگزینی آسان الگو.
کنترل دمای روغن هیدرولیک بهترین حالت در حال اجرا در تجهیزات را تضمین می کند. این دستگاه به راحتی کار می کند ، حفاظت مضاعف ، وضعیت شن و ماسه بصری ، روش عملیاتی انسانی است. بهره وری را به طور موثر بهبود بخشید