مقدمه
در تولید ریخته گری مدرن،فرآیندهای شن و ماسه پیوند رزینمانند رزین فوران و رزین فنلی قلیایی به طور گسترده ای برای تولید فولاد و ریخته گری آهن استفاده می شود. این فرآیندهای قالب گیری استحکام بالا و دقت ابعادی عالی را ارائه می دهند.
با این حال، آنها همچنین مقدار زیادی ازماسه رزینی پس از تکان دادن ریخته گری استفاده می شود.
اگر این ماسه به طور مستقیم دور ریخته شود، باعث می شود:
مصرف بالای ماسه خام
هزینه های بزرگ دفع زباله
فشار محیطی
برای حل این مشکلات، بسیاری از ریخته گری ها نصب می کنندسیستم یکپارچه احیای شن و ماسه رزین.
این سیستم اجازه می دهد تا شن و ماسه استفاده شده پردازش، تمیز شود و در فرآیند قالب گیری مجدد استفاده شود. با تکنولوژی احیای مناسب، ریخته گری ها می توانند تا80-95٪ ماسه استفاده شده، هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
1 سیستم یکپارچه احیای شن و ماسه رزین چیست؟
یکسیستم یکپارچه احیای شن و ماسه رزینیک خط فرآوری کامل است که برای بازیافت و بازسازی شن و ماسه رزین استفاده شده تولید شده در طی عملیات ریخته گری طراحی شده است.
این سیستم معمولاً شامل:
ماسه سنگ شکن
ماسه بازیافت مکانیکی
کوره احیای حرارتی
سیستم خنک کننده شن و ماسه
صفحه نمایش لرزان
سیستم جمع آوری گرد و غبار
تجهیزات ذخیره سازی و انتقال شن و ماسه
این سیستم ها از استانداردهای مواد ریخته گری پیروی می کنند مانند:
دستورالعمل های انجمن ریخته گری آمریکا برای کیفیت شن و ماسه احیا شده
ISO 11126
هدف اصلی این است کهلایه های چسبنده و ناخالصی های باقیمانده را از دانه های ماسه پاک کنید، ماسه را بازیابی می کند تا بتوان از آن در فرآیند قالب گیری مجدد استفاده کرد.
2 اصل کار سیستم احیای شن و ماسه
فرآیند احیای شن و ماسه معمولاً شامل چندین مرحله است.
شن و ماسه خرد کردن
پس از ریخته گری تکان دادن، توده های ماسه استفاده شده توسط a به ذرات کوچکتر شکسته می شوندشن و ماسه سنگ شکن.
این مرحله ماسه را برای پردازش بیشتر آماده می کند.
احیای شن و ماسه مکانیکی
احیای مکانیکی بخشی از فیلم بایندر را از بین می برداصطکاک و برخورد بین ذرات شن و ماسه.
تیغه‌های دوار با سرعت بالا-نیروهای مالشی قوی ایجاد می‌کنند که لایه رزین را از سطح ماسه جدا می‌کند.
سیستم های مکانیکی معمولاً به دست می آورندراندمان حذف بایندر 70 تا 85 درصد.
خنک کننده و غربالگری
پس از پردازش حرارتی، ماسه باید خنک و غربال شود.
این مرحله حذف می کند:
ذرات گرد و غبار
قطعات فلزی
دانه های ماسه بزرگ
در نهایت، ماسه بازیافتی به سیلوهای ذخیره‌سازی منتقل می‌شود و در تولید قالب‌گیری مجدد استفاده می‌شود.
3 مزایای عمده سیستم احیای شن و ماسه یکپارچه
نصب یک سیستم یکپارچه احیای شن و ماسه رزین مزایای متعددی برای عملیات ریخته گری دارد.
کاهش قابل توجه در مصرف شن و ماسه خام
ماسه سیلیس یکی از مواد اولیه اصلی در تولید ریخته گری است.
با تکنولوژی احیای شن و ماسه، ریخته گری ها می توانند استفاده از شن و ماسه جدید را کاهش دهند60–90%، بسته به فرآیند تولید.
این منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه می شود.
کاهش هزینه های دفع زباله
دفع شن و ماسه زباله به دلیل قوانین زیست محیطی می تواند گران شود.
با بازیافت شن و ماسه در داخل، ریخته گری ها می توانند زباله های دفن زباله و هزینه های حمل و نقل را کاهش دهند.
این همچنین از انطباق با الزامات محیطی صنعتی پشتیبانی می کند.
بهبود ثبات کیفیت شن و ماسه
شن و ماسه بازیافتی که به درستی پردازش می شود اغلب داردتوزیع اندازه دانه پایدارو ناخالصی ها را کاهش داد.
این به بهبود کمک می کند:
استحکام قالب
پرداخت سطحی ریخته گری
دقت ابعادی
خواص ماسه پایدار همچنین عیوب ریخته گری مانند تخلخل گاز را کاهش می دهد.
حفاظت بهتر از محیط زیست
سیستم های احیای شن و ماسه مدرن شاملواحدهای جمع آوری گرد و غبار کارآمدبرای کنترل ذرات معلق در هوا
کاهش دفع ماسه زباله همچنین اثرات زیست محیطی تولید ریخته گری را کاهش می دهد.
مزایای اقتصادی بلندمدت{{0}
اگرچه نصب سیستم احیای شن و ماسه نیاز به سرمایه گذاری اولیه دارد،-مزایای اقتصادی بلندمدت آن قابل توجه است.
صرفه جویی در هزینه ناشی از:
کاهش خرید شن و ماسه خام
کاهش هزینه های دفع زباله
هزینه حمل و نقل کمتر
کاهش مصرف بایندر
برای بسیاری از ریخته‌گری‌ها، دوره بازپرداخت سرمایه‌گذاری معمولی است1-3 سال.
4 پارامتر فنی معمولی سیستم
مشخصات سیستم های احیای شن و ماسه یکپارچه به ظرفیت تولید ریخته گری بستگی دارد.
یک سیستم معمولی ممکن است شامل پارامترهای زیر باشد.
| پارامتر | ارزش معمولی |
|---|---|
| ظرفیت پردازش | 5 تا 30 تن در ساعت |
| قدرت احیای مکانیکی | 22 - 55 کیلو وات |
| دمای کوره حرارتی | 650-800 درجه |
| میزان بازیابی شن و ماسه | 80 – 95% |
| جریان هوا جمع کننده گرد و غبار | 6000 – 15000 m³/h |
| محتوای چسب باقیمانده | <0.2% |
این پارامترها بازیابی کارآمد شن و ماسه و عملکرد پایدار سیستم را تضمین می کنند.
5 کاربرد معمولی در تولید ریخته گری
سیستم های یکپارچه احیای شن و ماسه رزین به طور گسترده در بسیاری از صنایع ریخته گری استفاده می شود.
کاربردهای رایج عبارتند از:
ریخته گری فولاد
کارخانه های ریخته گری آهن
تولید ریخته گری خودرو
تولید پمپ و شیر
ریخته گری ماشین آلات سنگین
این صنایع حجم زیادی از ماسه با چسب رزینی تولید می کنند که می تواند به طور موثر بازیافت شود.
6 توصیه های تعمیر و نگهداری برای عملیات پایدار
برای اطمینان از عمر طولانی و عملکرد ثابت، ریخته‌گری‌ها باید روش‌های نگهداری منظم را اجرا کنند.
بازرسی روزانه
بررسی عملکرد نوار نقاله و آسانسور
نظارت بر عملکرد گرد و غبار
سر و صدای غیر عادی را بررسی کنید
تعمیر و نگهداری هفتگی
تجهیزات غربالگری تمیز
قطعات سایش بازیابی مکانیکی را بازرسی کنید
بلبرینگ ها را روغن کاری کنید
تعمیر و نگهداری ماهانه
پوشش کوره حرارتی را بازرسی کنید
سیستم کنترل دما را بررسی کنید
تجزیه و تحلیل کیفیت شن و ماسه بازیافتی
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که سیستم برای چندین سال قابل اعتماد عمل می کند.
نتیجه گیری
اینسیستم یکپارچه احیای شن و ماسه رزینبه یک فناوری ضروری در عملیات ریخته گری مدرن تبدیل شده است. با بازیافت شن و ماسه رزینی استفاده شده و بازیابی کیفیت آن، این سیستم به طور قابل توجهی هزینه های تولید را کاهش می دهد و در عین حال پایداری زیست محیطی را بهبود می بخشد.
با افزایش نرخ بازیافت شن و ماسه80–95%، ریخته گری ها می توانند مصرف مواد خام و دفع زباله را به طور چشمگیری کاهش دهند. همراه با تعمیر و نگهداری مناسب و طراحی سیستم، فناوری احیای شن و ماسه مزایای اقتصادی و زیست محیطی بلندمدتی را ارائه می دهد.
برای ریخته‌گری‌هایی که هدفشان بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های عملیاتی است، اتخاذ یک سیستم یکپارچه احیای شن و ماسه یک سرمایه‌گذاری عملی و استراتژیک است.
مزایا و مزایای سیستم یکپارچه احیای شن و ماسه رزین برای ریخته گری را کشف کنید. بیاموزید که چگونه بازیافت شن و ماسه کیفیت ریخته گری را بهبود می بخشد، هزینه تولید را کاهش می دهد و از عملیات ریخته گری پایدار پشتیبانی می کند.
شماره تلفن (واتس اپ)
+8618765972210
ایمیل-
cassie@besttechmachinery.com
