شرح

پارامترهای فنی

Foundry Green Sand Muller

این متداول ترین ماده قالب گیری در تولید ریخته گری است. به منظور جلوگیری از پدیده چسبندگی شن و ماسه شیمیایی در ریخته گری ها، بهبود کیفیت سطحی ریخته گری ها و کاهش حجم کار تمیزکاری بعدی، معمولاً پودر زغال سنگ به ماسه رسی اضافه می شود. اما ماسه خاک رس پودر زغال سنگ باعث آلودگی محیط زیست، اتلاف انرژی و هزینه های بالایی در هنگام ریخته گری و دفع شن و ماسه زباله می شود که آلودگی را برای کارخانه ها به همراه دارد، سلامت کارگران را تحت تاثیر قرار داده و هزینه های تولید را افزایش می دهد. با توجه به کاستی های ماسه خاک رس پودر زغال سنگ، Bestech یک شن و ماسه خاک رس طبیعی بدون پودر زغال سنگ ایجاد کرده است، شن و ماسه سبز برای جلوگیری از پدیده شن و ماسه چسبنده به مواد افزودنی پودر زغال سنگ نیاز ندارد. این نه تنها آلودگی کم، صرفه جویی در مصرف انرژی و قابلیت استفاده مجدد خوب دارد، بلکه کیفیت سطح عالی و دقت ابعادی قطعات چدنی را نیز تولید می کند. با این حال، در طول فرآیند اختلاط شن و ماسه، یک پدیده تجمع خاصی در ماسه رسی بدون زغال سنگ وجود دارد.

آسیب اصلی ناشی از پدیده کلوخه شدن ماسه رسی طبیعی در فرآیند اختلاط ماسه این است: (1) یکنواختی کلی ماسه قالب گیری را تحت تأثیر قرار می دهد و باعث کاهش استحکام آن می شود که برای قالب گیری مناسب نیست. (2) پرداخت سطح حفره ماسه را کاهش می دهد و بر کیفیت سطح ریخته گری تأثیر می گذارد. (3) ممکن است باعث ضایعات نوع، حذف شن، تخلخل و نقص سوراخ شن و ماسه شود. (4) بر سیالیت ماسه قالب گیری تأثیر می گذارد و برای تولید ریخته گری پیچیده مفید نیست. (5) به دلیل نیاز به استفاده از صفحه نمایش برای غربال کردن توپ سفالی، کاهش بهره وری و افزایش شدت کار. بنابراین مطالعه و حل پدیده تراکم برای بهبود کیفیت اختلاط و راندمان اختلاط شن و ماسه طبیعی مبتنی بر رس بدون پودر زغال سنگ و در نتیجه بهبود کیفیت ریخته‌گری و ریخته‌گری از اهمیت بالایی برخوردار است. و همچنین اهمیت مرجع مهمی برای حل پدیده انباشتگی در فرآیند دیگر اختلاط ماسه رسی دارد. از طریق درک مکانیسم پیوند شن و ماسه و تجزیه و تحلیل مکانیسم تجمع رس و ماسه در فرآیند اختلاط شن و ماسه، می توان دریافت که توزیع ناهموار آب و توزیع ناهموار خاک رس، یعنی ماسه ناکافی است. اختلاط، از عوامل مهم برای وقوع تجمع رس-شن است. بنابراین می توان مشاهده کرد که رطوبت به طور مساوی در ماسه رسی توزیع یا اضافه می شود. کاهش پدیده تراکم در فرآیند اختلاط ماسه رسی با افزودن مواد افزودنی برای تسهیل اختلاط و یکنواخت شدن ماسه امکان پذیر است. روش افزودن آب در فرآیند اختلاط شن و ماسه تغییر می کند و با پاشیدن آب به آن آب اضافه می شود تا آب به طور یکنواخت توزیع شود. نتایج آزمایش نشان می دهد که روش افزودن آب با اسپری میست ایده آل نیست. پاشیدن آب کمی به بهبود درجه کلوخه شدن کمک می کند، اگرچه تأثیر آن چندان قابل توجه نیست، اما کاهش توده های بزرگ ماسه رسی همچنان به عنوان راهی برای پر کردن آب در نظر گرفته می شود. در فرآیند اختلاط ماسه، ترتیب اضافه کردن آب تغییر می‌کند و روش افزودن آب به مخلوط مرطوب ماسه و سپس افزودن مخلوط خاک اتخاذ می‌شود تا آب به طور یکنواخت توزیع شود. نتایج آزمایش نشان می دهد که فرآیند افزودن آب و سپس خاک به ماسه خام می تواند اندکی مقاومت فشاری را بهبود بخشد و درجه تشکیل ماسه قالب گیری را تا حد زیادی کاهش دهد. روان کننده YZ-1 برای بهبود توانایی اختلاط و کاهش درجه جمع شدن اضافه شد. نتایج آزمایش نشان می‌دهد که افزودن روان‌کننده YZ{{1{{0}} می‌تواند به طور موثری درجه جمع‌شدگی ماسه رسی را بهبود بخشد. مقدار کمی از روان کننده YZ{11}} می تواند استحکام را تا حدی بهبود بخشد. وقتی مقدار روان کننده YZ{12}} به افزایش ادامه می‌دهد، استحکام به تدریج کاهش می‌یابد تا زمانی که قالب‌گیری نشود. بنابراین، افزودن روان‌کننده YZ{13}} می‌تواند بهترین اثر را در محدوده خاصی داشته باشد. در شرایطی که استحکام کاهش نیابد، با افزودن 0.35 درصد روانکار YZ-1، می‌توان حداقل درجه کلوخه را به دست آورد. ماسه خاک رس طبیعی با محتوای روان کننده 0.35 درصد YZ{19}} نه تنها می تواند استحکام فشاری و سایر خواص را تضمین کند، بلکه اساساً آسیب ناشی از کلوخه شدن را برطرف می کند، به طوری که قالب گیری تحت تأثیر مشکل کلوخه قرار نمی گیرد. ترکیب روش‌های فوق برای بهبود درجه تجمع خاک رس-شن: تغییر ترتیب اضافه کردن آب و افزودن روان‌کننده YZ{21}} اساساً می‌تواند مشکل تجمع خاک رس-شن را حل کند. برای اطمینان از اینکه ماسه رسی می تواند بارها پس از کاهش درجه تجمع مجدد استفاده شود، لازم است آزمایش اختلاط مکرر انجام شود. در سطح ماسه رسی، درجه انباشتگی هنوز کم است و مقاومت فشاری پس از اختلاط مجدد کمی بهبود می یابد که می توان از اختلاط مکرر استفاده کرد. با افزایش زمان اختلاط شن و ماسه. استحکام فشاری ماسه رسی در حال افزایش است، بنابراین افزودن روان کننده YZ-1 در هنگام استفاده مجدد می‌تواند درجه کلوخه شدن را کاهش دهد.

Specifications