فرآیند احیای ماسه برای یک دستگاه قالب گیری ماسه ای سبز چیست؟

من به عنوان تأمین کننده دستگاه های قالب بندی شن و ماسه سبز ، اغلب در مورد روند شن و ماسه سؤال می کنم. در این وبلاگ ، من به عمیق آنچه که ماسه - فرآیند احیای یک دستگاه قالب گیری شن و ماسه سبز ، اهمیت آن و چگونگی ارتباط آن با عملکرد کلی دستگاه های ما ماننددستگاه قالب گیری فلاسک افقیبادستگاه قالب گیری افقی نوع تیراندازی فوقانیوتدستگاه قالب گیری چندگانهبشر

درک قالب ماسه سبز

قالب گیری شن و ماسه سبز یک فرآیند ریخته گری گسترده در صنعت ریخته گری است. ماسه سبز ، که از ماسه سیلیس ، خاک رس بنتونیت ، آب و گاهی اوقات مواد افزودنی تشکیل شده است ، برای ایجاد قالب برای ریخته گری فلزی استفاده می شود. اصطلاح "سبز" به این واقعیت اشاره دارد که ماسه در طی فرآیند قالب گیری مرطوب یا مرطوب است. دستگاه های قالب بندی شن و ماسه سبز برای جمع آوری شن و ماسه سبز در اطراف یک الگوی طراحی شده اند تا یک حفره قالب تشکیل شود. این دستگاه ها مزایای مختلفی از جمله اثربخشی هزینه ، نرخ تولید بالا و توانایی تولید اشکال پیچیده را ارائه می دهند.

چرا احیای ماسه؟

احیای شن و ماسه در صنعت ریخته گری بسیار مهم است ، به خصوص هنگام استفاده از ماشین های قالب بندی شن و ماسه سبز. پس از فرآیند ریخته گری ، ماسه موجود در قالب در معرض دمای بالا ، استرس مکانیکی و واکنشهای شیمیایی قرار گرفته است. اگر این ماسه استفاده شده دور ریخته شود ، نه تنها منجر به هدر رفتن قابل توجهی در منابع می شود بلکه هزینه های دفع بالایی را نیز متحمل می شود. علاوه بر این ، استفاده مداوم از شن و ماسه جدید برای هر عملیات ریخته گری می تواند گران و غیر دوستانه باشد. احیای شن و ماسه به استفاده مجدد از ماسه های استفاده شده ، کاهش مصرف شن و ماسه جدید ، کاهش هزینه ها و به حداقل رساندن تأثیرات زیست محیطی کمک می کند.

روند ماسه - احیا

1. خنک کننده و جدایی

اولین قدم در فرآیند شن و ماسه ، خنک کردن ماسه استفاده شده است. در طی فرآیند ریخته گری ، ماسه در معرض فلز مذاب با درجه حرارت بالا قرار می گیرد که می تواند ماسه را تا دمای بسیار بالا گرم کند. خنک کردن ماسه برای مراحل پردازش بعدی ضروری است. پس از خنک شدن ، ماسه از ریخته گری و هرگونه بقایای بزرگ مانند قطعات فلزی ، هسته و سیستم های دروازه جدا می شود. این جداسازی از طریق روشهای مکانیکی مانند لرزش ، غربالگری یا استفاده از جداکننده های مغناطیسی برای از بین بردن ذرات فلزی آهنی حاصل می شود.

2. خرد کردن و د - جمع شدن

شن و ماسه استفاده شده اغلب به دلیل اتصال اتصال رس بنتونیت و قرار گرفتن در معرض دمای زیاد ، توده هایی را تشکیل می دهد. خرد کردن و جمع کردن برای شکستن این توده ها به دانه های ماسه ای فردی ضروری است. این کار می تواند با استفاده از سنگ شکن ، آسیاب ضربه یا کارخانه های جذاب انجام شود. این دستگاه ها برای شکستن توده ها از نیروی مکانیکی استفاده می کنند و اطمینان حاصل می کنند که ذرات ماسه ای در حالت مناسب برای پردازش بیشتر قرار دارند.

3. تمیز کردن

تمیز کردن ماسه یک گام مهم در روند احیا است. ماسه ممکن است حاوی آلاینده هایی مانند خاک رس سوخته ، اکسیدهای فلزی و سایر ناخالصی ها باشد. روش های مختلفی برای تمیز کردن ماسه وجود دارد:

• نظافت مکانیکی: این شامل استفاده از تجهیزات مانند اسکرابرهای هوا یا ماسه های ماسه ای است. اسکرابرهای هوا برای از بین بردن گرد و غبار ریز و آلاینده های شل از سطح ماسه از هوای پر سرعت استفاده می کنند. ماسه های شن و ماسه ماسه را می چرخانند و باعث می شوند دانه های شن و ماسه در برابر یکدیگر مالش دهند و این به از بین بردن آلاینده های سطح کمک می کند.
• نظافت شیمیایی: در برخی موارد ، ممکن است از مواد شیمیایی برای تمیز کردن ماسه استفاده شود. تمیز کردن شیمیایی می تواند به از بین بردن آلاینده های سرسخت و بازگرداندن خصوصیات شیمیایی شن کمک کند. با این حال ، تمیز کردن شیمیایی باید با دقت کنترل شود تا از معرفی آلاینده های جدید یا تغییر خصوصیات ماسه جلوگیری شود.

4. طبقه بندی

پس از تمیز کردن ، ماسه با توجه به اندازه ذرات آن طبقه بندی می شود. برنامه های مختلف ریخته گری ممکن است به ماسه ای از اندازه ذرات خاص نیاز داشته باشد. طبقه بندی را می توان از طریق غربالگری انجام داد. از صفحه نمایش هایی با اندازه مش مختلف برای جدا کردن ماسه در کسری از اندازه های مختلف استفاده می شود. این تضمین می کند که شن و ماسه اصلاح شده دارای توزیع اندازه ذرات ثابت است که برای کیفیت قالب های تولید شده توسط دستگاه قالب گیری شن و ماسه سبز مهم است.

5. دوباره تهویه

پس از بازپس گیری و طبقه بندی ماسه ، باید دوباره شرط شود. تهویه مطبوع شامل اضافه کردن خاک رس بنتونیت ، آب و سایر مواد افزودنی به ماسه بازپس گیری شده برای بازگرداندن خواص قالب گیری آن است. مقدار خاک رس بنتونیت و آب اضافه شده به خواص ماسه بازپس گیری شده و الزامات فرآیند ریخته گری بستگی دارد. شن و ماسه با شرط مجدد باید از رطوبت مناسب ، محتوای خاک رس و جریان پذیری مناسب برای استفاده در دستگاه قالب گیری شن و ماسه سبز برخوردار باشد.

6. کنترل کیفیت

در طول فرآیند شن و ماسه ، کنترل کیفیت ضروری است. نمونه های شن و ماسه بازپس گیری در مراحل مختلف گرفته شده و برای خواصی مانند رطوبت ، محتوای خاک رس ، توزیع اندازه دانه و استحکام آزمایش می شوند. این آزمایشات اطمینان حاصل می کند که شن و ماسه اصلاح شده استانداردهای لازم برای استفاده در دستگاه قالب گیری شن و ماسه سبز را رعایت می کند. اگر شن و ماسه استانداردها را رعایت نکند ، می توان تنظیماتی را در فرآیند احیای مجدد انجام داد ، مانند تغییر پارامترهای تمیز کردن یا فرمول تهویه مطبوع.

تأثیر بر روی ماشین های قالب بندی شن و ماسه سبز

یک فرآیند احیای چاه - اجرا شده - تأثیر مثبتی بر عملکرد دستگاه های قالب بندی شن و ماسه سبز دارد. شن و ماسه اصلاح شده که به درستی شرط بندی شده است ، دارای خواص مداوم است که منجر به تراکم قالب یکنواخت تر در دستگاه قالب گیری می شود. این منجر به قالبهای با کیفیت بالاتر با دقت ابعادی بهتر و پایان سطح می شود. علاوه بر این ، استفاده از شن و ماسه اصلاح شده می تواند سایش و پارگی را روی اجزای دستگاه قالب گیری کاهش دهد. از آنجا که شن و ماسه بازپس گیری به طور کلی تمیزتر و یکنواخت تر از نظر اندازه است ، کمتر احتمال دارد که باعث انسداد یا سایش بیش از حد در سیستم های ماسه ای ماسه دستگاه شود.

پایان

فرآیند احیای ماسه برای دستگاه های قالب بندی شن و ماسه سبز یک بخش پیچیده اما اساسی از عملیات ریخته گری است. این مزایا از جمله صرفه جویی در هزینه ، حفاظت از منابع و حفاظت از محیط زیست را ارائه می دهد. ما به عنوان تأمین کننده دستگاه های قالب بندی شن و ماسه سبز ، ما اهمیت یک فرآیند قابل اعتماد ماسه را درک می کنیم. ماشین های ما ، ماننددستگاه قالب گیری فلاسک افقیبادستگاه قالب گیری افقی نوع تیراندازی فوقانیوتدستگاه قالب گیری چندگانه، به گونه ای طراحی شده اند که در هماهنگی با یک سیستم ماسه ای کارآمد کار کنند.

اگر در صنعت ریخته گری هستید و به دنبال ماشین آلات با کیفیت بالا با کیفیت شن و ماسه سبز هستید یا به توصیه های ماسه ای نیاز دارید ، ما برای کمک به اینجا هستیم. برای بحث در مورد الزامات خاص خود با ما تماس بگیرید و بررسی کنید که چگونه محصولات ما می توانند عملیات ریخته گری شما را بهبود بخشند.

منابع

• Campbell ، J. (2003). ریخته گری Butterworth - Heinemann.
• Schweitzer ، PA (2012). کتابچه راهنمای سیالات و سیستم های ذرات سیال. مطبوعات CRC.
• Totten ، Ge ، & Mackenzie ، DA (2003). کتابچه راهنمای حجم آلومینیوم I - III. مطبوعات CRC.